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整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）、学习（STUDY)、节约(SAVING)、服务(SERVICE)、满意(SATISFICATION)、效率(SPEED)、坚持(SHITSUKOKU)。
相比较而言企业“12S管理体系”比“13S管理体系”少了一项“共享（SHARE）”。
区分公司物品的用途，清除不用的东西。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，优化公司运营现场。
整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
公司必需品分区定点定位放置，明确重牌标准标识，方便取用。把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对运营现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持恰好的工作秩序区。
清除垃圾和脏污，并防止污染的发生，自己的领域自己负责清扫。把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
运营现场在工作过程中会产生灰尘、污迹、纸屑、垃圾等，从而使现场变脏。
清扫目的是使员工保持一个良好的工作情绪，保证稳定工作的质量，最终提高公司效益。
维持前3S的成果，制度化，规范化，明确每天13S的时间（早上班前、晚下班后）。整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除影响工作的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是我们企业形成企业文化的促使。
严守规定，团队精神，文明礼仪，接触新的事物逐渐适应，养成一时不容易改变的行为，用心每天练习合理规范的工作程序，达到要求，体现素质。
素养即教养，努力提高自身素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“12S”管理活动的核心。没有员工素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
目的是通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。
清除隐患，排除险情，预防事故的发生，确保工作生产安全，关爱生命以人为本，严格按照规章流程工作，确保客人、员工及设备的安全。
目的是保障员工的人身安全，保证工作的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
员工的成长也就是公司的成长，成长的过程需要不断地去学习，学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足公司发展的需求。
通过学习，能让员工在恰好商贸得到更好的提升空间。目的在于让员工能更好的发展，从而注入企业新的动力去应对未来可能存在的竞争与变化。
勤俭节约，爱护公司公物；以公司为家，共同发展。对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，我公司，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
强化服务意识，倡导奉献精神，为集体（或个人）的利益或为事业工作，服务与你有关的同事、客户。
追求完美，做到同事满意和客户满意。
工作要迅速才能发挥经济与效率，以最少时间和费用换取最大效能，反应敏捷，接到任务时不超过1小时做出反应，提前或按时完成任务。
不管是对个人还是企业，在之前所做的一系列管理只是一个过程，而一个企业在运作中或是个人在成长发展的过程中，需在不间断的持续性的去保持这种管理方式，才能保持不间断的竞争力，而不是一过而就。
目的是在保持之前的管理成果，在不断发展过程中，都会出现不同的情况需要去处理解决，只有坚持之前的管理方法，才能持续保持企业的管理质量。
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。
参考资料来源：百度百科——十三S管理体系
(一)、第一困惑——5S到底是什么?
对于推行5S，我们都没有反对，但对于5S的真正理解，并知道它对于“我”的“好处”“在哪里”应是首要解决的问题这也是最大的困惑!
1、5S是实现PQCDSM良好结果的基础，是所有管理模式的基础。
可以绝对的说，离开5S谈ISO、HACCP、IE、TPM、TQM等管理体系或模式，仿佛是无本之木。这是由其终极目标(生产具有良好习惯的人)决定的。
在日本5S被企业家顶礼膜拜，奉若圭臬，就是有力的佐证。
清扫，就是找出问题根源，预防问题产生;
素养，就是5S始于素养，终于素养。
我在集团推行5S之初以及过程培训中进行了如下形象地比喻：前两个S是“以体力劳动为主”，3S、4S是“以脑力劳动为主”，是5S的核心本质所在，更是5S的核心和难点，也就是说5S重“软”不重“硬”，以“脑力”为本质“体力”为基础!第5个S是前4S做好后的水到渠成，按规矩做事，做事认真的习惯逐步养成。
所以，5S不是“打扫卫生”、不是“增加固定资产投资”、不是简单的表面化和形式化，但必须以某些表面化和形式化的技术手段作基础。
从管理的角度来说，优秀的工作质量及产品质量取决于三个方面：品质文化、管理体系、人的能力。
(1)、首先5S能培养按规定做事、养成凡事认真的习惯，从而提升人的品质和产品品质。
(2)、继而在企业中形成按规定作业、追求优质、追求卓越、追求完美的做事风格，即品质文化。
(3)、如果不树立良好的品质文化，就无法得到或保证工作质量及产品质量的优秀及稳定。
而“人的能力或品质”决定“品质文化”，二者又决定着“管理体系”的有效性、适宜性和持续性，更决定着“管理体系”所能达到的高度;“管理体系”又决定着品质文化的深度、高度和广度。因此，5S是治本的——就是提升人的品质，当然，也是很难的事情!
(二)、第二困惑——5S的作用到底有多大?
1、5S的“八零工厂”或“八大功效”等作用，在此不做赘述。
(1)、“我们在商用车(公务及商业经营的运输车辆)先导入了目标管理的QCD(QualityCostDelivery)现场改善活动，让每个工人从现场做起，发挥智慧提高质量节约成本，一线随之改变，整个工厂就改变了”。——东风日产总经理中村克己。
(2)、2005年上半年，东风商用车有限公司通过以5S现场管理改善降低成本2.66亿元。——2006.5.1-5.8《经济观察报》
(三)、第三困惑——“结合企业实际”的度如何掌握?
1、结合企业实际，不等于潜意识的降低5S的标准和一贯精神。我不反对以把握好“度”的“结合企业实际”推行5S，但“度”的把握是关键!
2、要具有一定的前瞻性和高度，不能把“结合企业实际”当作制定文件体系和实际行动的高标准、严要求和先进性的思维障碍。
3、上海通用的参观通道——空中走廊：饶车间一周，走完四大工艺全程需要2个小时，使每年10万人次(千万/年)的参观，既不会造成安全问题，也不会影响车间内物料的运输和分散工人的注意力。其实，这也是一种“结合企业实际”!
所以，我粗浅的认为，目前所有企业要想不在寒冬中死去，必须以置之死地而后生的勇气面对现实——削足适履，以具有前瞻性眼光和行动主动适应客观规律，向国内各行业持续领先的先锋企业学习，而不是局于内部股权结构复杂等因素以内部运营为导向而寻求自我安慰式的平衡。
(四)、第四困惑——有无捷径可走?或直接告诉我们怎么做?
1、5S无捷径可走，唯一的捷径就是认真、拼劲和钻劲。
2、没有人能直接告诉我们怎么做。
我们有一般规律可循、有领先企业的经验可以借鉴，但没有一成不变和现成的方案让我们照搬。
3、我们要做厨师，而不是吃现成的食客。
以做大厨的心态做5S是正道。从择菜、洗菜、切菜、配菜，到掂勺、放油、加佐料、看火候，直到色香味俱佳的佳肴出锅，都要靠我们自己把握。
所以，以做食客的心态做5S注定要失败。
(五)、第五困惑——5S做到什么程度算完?
1、明确的答案：“没完没了”、“没有最好，只有更好!”——这就是管理的残酷性。
2、从5S自身来讲，“时时5S”、“每日循环整理”、“执行老标准”、“发生新问题，修订老标准，制定新标准”、PDCA……
3、从大的管理系统角度讲，5S是ISO、HACCP、IE、TPM、TQM的基础，做好了5S就要进一步提升已经实施的管理体系，实施新的如TPM、TQM等管理模式。
(六)、第五困惑——如何才能让5S落地?
1、领导者秘籍：坚持“先僵化，后优化，再固化”的原则——推进一切管理变革的宝典。
我强烈建议推行5S的企业及其老板向华为学习，当年华为在引进世界领先企业的先进管理体系时，老板任正非号召全员坚持“先僵化，后优化，再固化”的原则。这个思想用他在一次公司干部会上所讲的话作为解释最合适不过了：“一定要真正理解人家上百年积累的经验，反对一知半解发表评论。5年之内不允许你们进行幼稚创新，即使认为它不合理，也不允许你们动。5年以后，把系统用好了，我可以授权你们进行最局部的改动，至于进行结构性改动，那是10年之后的事。”正是因为这种对制度的尊重和始终如一的贯彻，才创造了华为的春天。
推行5S是全员的事，必须采取自上而下和自下而上相结合的方式解除误解、不良想法和困惑，这只是万里长征的第一步。只有第一步走好了，才有可能走得更长。否则，将会以失败而告终。
1、企业实施5S管理，需要掌握实施的要点，牢记5S管理要诀。其具体的内容如下：
2、5S管理对企业所有人都是一种检验：
3、对基层员工，是执行素质的检验；
4、对管理人员，是管理素质的检验；
5、整理：区分“应有与不应有”，并把不应有的予以去除。
6、整顿：“将应有的定位”，让任何人都能立即取出所需要东西。
7、清扫：彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱。
8、清洁：保持清洁，保持做人处事应有态度。
9、素养：心中不断追求完美。素养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。
10、一切活动都靠人，假如员工缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S管理易于流于形；式，不易持续。提高素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理，才能收到效果。素养的实践始自内心而形之外，由外在的表现再去塑造内心。
11、5S管理以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。
